莲花门户网
社会新闻
当前位置: 首页 >> 社会新闻 >> 正文

钢铁原材料市场主流弱稳进口矿市场有所下跌


文章作者:www.ymxsw.cn 发布时间:2019-10-29 点击:1424



对于遵循牛顿流定律的塑料熔体,由于其粘度与剪切速率无关,因此较大的浇口截面积可以减小流动阻力并提高熔体流动速率,这是填充和成型质量的比较。有利。对于大多数不符合牛顿流定律的塑料熔体,通常可以通过减小浇口的横截面积来提高熔体剪切速率。剪切热将导致熔体的出现。相比于大横截面浇口,粘度的显着下降对于填充模具可能更有利。至于在用小浇口成型时因增加流动阻力而引起的压降,可以通过在一定范围内增加注射压力来弥补。一般来说,使用小浇口进行注塑成型时,具有以下优点:1.小浇口的前后压力差大,可以有效提高熔体的剪切速率,产生熔体。剪切热大。由此,降低了熔体的表观粘度,提高了流动性,并且促进了模具填充。小浇口的这一功能对于薄壁制品或具有精细图案的制品以及对剪切速率敏感的塑料成型品(例如聚乙烯,聚丙烯和聚苯乙烯)非常有用。 2在注塑过程中,保压和补偿阶段通常会继续进行,直到浇口处的熔体被冻结为止,否则型腔中的熔体将回流到型腔外部。如果浇口尺寸大,则保压时间将持续较长时间,因此可以增加大分子的取向度和流动变形,从而引起产品的大收缩,尤其是在浇口附近。压力导致产品最终变形。如果使用小浇口,则可以通过尝试或修理来调节小浇口的体积,从而在压力保持过程中冻结浇口处的熔体,从而适当地控制进料时间并避免上述现象。 3由于小浇口体积小且冻结速度快,因此在生产某些产品时,只要外部固化层具有足够的强度,就无需在小浇口冻结后完全固化产品内部刚性好,产品可以脱模,从而缩短成型周期,提高生产效率。 4在多腔非平衡浇铸系统中,如果使用小浇口,则浇口对塑料熔体的流阻将大大大于分流道多熔体的流阻,因此可能填充熔体。在建立了流路并建立了足够的压力之后,可以在大约同一时间填充每个腔体。因此,小浇口可以平衡多腔型腔中每个腔的进给速度,有利于浇注系统的平衡。 5如果使用较大的浇口对产品进行成型,则在对表面质量有较高要求的情况下,通常需要使用合适的工具或机床对产品进行后处理,以去除浇口疤痕,尤其是当浇口过大时大的浇口还必须通过锯切,切割等方法去除骨料。但是,可以通过使用小浇口来避免这种情况。例如,小型浇口聚集体可以通过手动快速去除,或者在脱模过程中使用特殊的模具结构自动去除。另外,小浇口后的疤痕很小,一般不需要或只需要轻微的整理工作。因此,小浇口的使用不仅有利于倾倒力,而且导致加料时间的增加。因此,对于一些高粘度或高剪切速率对表观粘度几乎没有影响的塑料熔体,建议不要使用小浇口模制。此外,在成型大型产品时,还应注意浇口的横截面面积相应增大,有时甚至有必要将浇口的横截面高度增大到最大厚度改善产品的流动性。除上述之外,对于壁厚大且收缩率大的产品,通常需要足够的供给时间,因此在这种情况下,浇口截面积不能设计得太小。注意,系统集合体与产品分开,有利于产品的修整。但是,应该注意的是,尽管小浇口具有上述所有优点,但浇口太小会导致较大的流动阻力,从而导致进料时间延长。因此,对于一些高粘度或高剪切速率对表观粘度几乎没有影响的塑料熔体,建议不要使用小浇口模制。此外,在成型大型产品时,还应注意浇口的横截面面积相应增大,有时甚至有必要将浇口的横截面高度增大到最大厚度改善产品的流动性。除上述之外,对于壁厚大且收缩率大的产品,通常需要足够的供给时间,因此在这种情况下,浇口截面积不能设计得太小。

http://web.yuchengdq.com.cn

下一条: 紧凑单塔、RGB风扇、5热管:ID-COOLING 发布 SE-214 RGB 散热器