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能减少模具产生加工缺陷的措施


文章作者:www.ymxsw.cn 发布时间:2019-10-24 点击:1286



作为制造工件的重要工具,模具在加工过程中不可避免地会出现一些缺陷,这可能导致模具正常使用,甚至在使用后不使用。为了更好地制造相关的工件,七项措施适合每个人。解除一些麻烦。

1。合理选择和修整砂轮。最好使用白色刚玉砂轮。它的性能坚硬易碎,很容易产生新的切削刃。因此,切削力小,研磨热小,粒径中等。粒度较好,例如4660目。砂轮的硬度为中软(ZR1,ZR2和R1,R2),也就是说,砂轮的晶粒尺寸大且硬度低。自激能减少切割热量。选择合适的砂轮进行精细研磨非常重要。对于模具钢的高钒高钼条件,更适合使用GD单晶刚玉砂轮。当加工硬质合金并淬火硬质材料时,有机粘结剂金刚石是优选的。砂轮和有机粘结剂砂轮具有良好的自研磨能力,被磨工件的粗糙度可达Ra0.2μm。近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮表现出非常好的加工效果。在CNC成型磨床,三坐标磨床,CNC内外圆磨床中完成,效果优于其他类型的砂轮。在磨削过程中,要注意及时修整砂轮,以保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后,会在工件表面滑动和挤压,从而在工件表面造成灼伤并降低强度。

2。合理使用冷却润滑剂,发挥冷却,清洗和润滑三个主要功能,保持冷却和润滑清洁,并将磨削热量控制在允许范围内,以防止工件热变形。改善研磨过程中的冷却条件,例如使用浸油的研磨轮或内部冷却轮。切削液被引入砂轮中心,切削液可以直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面燃烧。

3。热处理后的淬火应力降低到最小,因为淬火应力和网状碳化结构在磨削力的作用下,结构的相变极易在工件中引起裂纹。对于高精度模具,为了消除磨削的残余应力,应在磨削后进行低温时效处理以提高韧性。

4。消除磨削应力。也可以将模具浸入°C的盐浴中1.5分钟,然后在30°C的油中冷却,这样硬度可以降低1 HRC,残余应力可以降低40%至65%。

5。对于尺寸公差为0.01 mm或更小的精密模具的精密研磨,应注意环境温度的影响,并且需要恒温研磨。从计算可以看出,对于长度为300 mm的钢片,在3°C的温差下,材料的变化约为10.8μm(10.8=1.2×3×3,单位变形量为100 mm为1.2μm/°C),并且每个精加工过程都需要充分考虑。这个因素的影响。

6。电解研磨用于提高模具的制造精度和表面质量。在电解磨削中,砂轮刮去氧化膜:磨削力小,磨削热量小,不磨金属,不产生毛刺,裂纹,烧伤等现象,表面粗糙度一般比Ra0好。16μm;另外,砂轮的磨损很小,例如磨削硬质合金,而碳化硅砂轮的磨损约为硬化碳化物重量的400%600%。用电解磨削时,砂轮的磨损量仅为硬质合金量的50%100%。

7。合理选择磨削量,径向进给率小,细磨方法均匀。如果适当地减小径向进给量和砂轮速度,则增加轴向进给量,减小砂轮与工件之间的接触面积,并且改善散热条件,从而有效地控制表面温度的升高。

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